智能升級(jí)賦能高效生產(chǎn) 產(chǎn)能調(diào)整煥新車間面貌——“凝心聚力齊奮進(jìn) 火熱攻堅(jiān)贏全年”系列報(bào)道

為響應(yīng)市場需求變化，降低生產(chǎn)制造成本，深化智能制造轉(zhuǎn)型，近日，數(shù)控車床事業(yè)部加工車間順利完成齒輪、軸杠產(chǎn)能調(diào)整與車間升級(jí)改造項(xiàng)目。本次改造以“精益化、智能化、數(shù)字化”為核心，通過優(yōu)化生產(chǎn)布局、引入先進(jìn)設(shè)備及數(shù)字化管理系統(tǒng)，推動(dòng)車間整體生產(chǎn)效能與可持續(xù)發(fā)展水平邁上新臺(tái)階，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)能。

精益布局優(yōu)化 資源利用率顯著提高

走進(jìn)改造后的車間，干凈整潔的環(huán)境與一排嶄新的生產(chǎn)線便映入眼簾，在工人師傅熟練地操作下,一個(gè)個(gè)嶄新的零件便從機(jī)器的高效運(yùn)轉(zhuǎn)中制造出來……改造后的車間內(nèi)，全新的生產(chǎn)線成為核心亮點(diǎn)，車間采用“U型生產(chǎn)線”布局，打破傳統(tǒng)直線流程，極大減少了物料搬運(yùn)距離與人員冗余，同時(shí)新增模塊化生產(chǎn)單元，實(shí)現(xiàn)了多品類產(chǎn)品的快速切換。此外，新增的能源管理系統(tǒng)能夠?qū)λ?、電、氣等能耗進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，使單個(gè)產(chǎn)品能耗下降18%，年節(jié)約能耗成本超20萬元，資源集約化成效顯著。

 

人機(jī)協(xié)同升級(jí) 員工技能與滿意度雙提升

產(chǎn)能調(diào)整并非簡單的“機(jī)器換人”，而是通過人機(jī)協(xié)同的模式重構(gòu)崗位價(jià)值。操作員從簡單的重復(fù)勞動(dòng)向設(shè)備監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析與異常處理等智能化生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變，切實(shí)將轉(zhuǎn)型升級(jí)“落地生根”。事業(yè)部同步開展智能制造技能培訓(xùn)，80余名員工獲得自動(dòng)化設(shè)備操作認(rèn)證。員工普遍反饋：“工作環(huán)境更安全，學(xué)習(xí)空間更廣闊，個(gè)人價(jià)值感明顯增強(qiáng)。”

“此次產(chǎn)能調(diào)整是公司‘十四五’規(guī)劃的關(guān)鍵一步。我們不僅追求效率與品質(zhì)的提升，更注重員工成長與環(huán)境責(zé)任的平衡。未來將持續(xù)推進(jìn)數(shù)字化與信息化雙輪驅(qū)動(dòng)，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)樹立標(biāo)桿。”數(shù)控車床事業(yè)部負(fù)責(zé)人說道。

目前，煥新后的車間已全面投入運(yùn)營，預(yù)計(jì)每年可為公司大幅節(jié)省生產(chǎn)成本。數(shù)控車床事業(yè)部將以創(chuàng)新之姿擁抱產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，以奮進(jìn)之勢沖刺全年目標(biāo)，為公司高質(zhì)量發(fā)展保駕護(hù)航。